Como escolher disco de polir e composto adequados
By Quality Industrial Abrasives and Tools | Benchmark Abrasives | Published: 2026-10-15
Category: Guias Práticos
Faça corresponder a construção do disco, o tamanho do furo do eixo e a granulometria do composto ao seu metal e objetivo de acabamento. Um método passo a passo para escolher uma combinação de disco de polir e composto que funcione realmente.
Resposta rápida
Escolha primeiro o disco, depois o composto. Faça corresponder o furo do eixo ao fuso da sua máquina, escolha um disco costurado ou cosido para corte e um disco solto ou de flanela para a cor final, e depois selecione uma granulometria de composto que remova os riscos deixados pelo passo anterior. Para aço inoxidável, use um composto rotulado para inoxidável em vez de uma barra de uso geral, porque a contaminação residual de ferro de uma barra de aço ao carbono pode causar manchas de ferrugem.
Comece pelo furo do eixo, não pelo diâmetro do disco
O furo do eixo é a única especificação que torna um disco inutilizável se a escolher mal. Meça o fuso ou o veio do eixo com uma craveira antes de encomendar. Os fusos comuns de rebarbadoras de bancada e polidoras são 1/2 pol, 5/8 pol ou 3/4 pol. Um disco com um furo maior do que o fuso vai oscilar e pode subir pela peça de trabalho; um disco com um furo menor do que o fuso não monta de todo. As buchas redutoras podem adaptar um furo maior a um fuso mais pequeno, mas acrescentam excentricidade, por isso compre o furo correto quando o tamanho estiver disponível.
Faça corresponder a construção do disco à fase de polimento
Os discos de polir são construídos em camadas, e a firmeza com que essas camadas são unidas determina a capacidade de corte do disco. Os discos cosidos em espiral têm filas concêntricas de costura em toda a face; seguram bem o composto e são mais rígidos, o que os torna a escolha certa para remover riscos e fazer a primeira passagem de cor em metais duros. Os discos soltos ou abertos não têm costura na face de trabalho, pelo que as abas de tecido flexionam e se adaptam; geram menos calor e deixam um acabamento mais brilhante e suave, mas removem material lentamente. Um erro comum é passar diretamente para um disco solto numa superfície riscada. O disco solto vai polir o risco em vez de o cortar, e vai andar atrás do mesmo defeito durante vinte minutos.
- Cosido em espiral: corte e primeira cor em aço, inoxidável e ligas duras
- Solto ou flanela: cor final e alto brilho em metais macios e plásticos
- Sisal: corte agressivo em superfícies muito riscadas ou fundidas antes das fases cosidas
Escolha a granulometria do composto para seguir o padrão de riscos
O composto é um abrasivo e, como qualquer abrasivo, tem uma granulometria. A regra é simples: cada passo deve remover os riscos deixados pelo passo anterior. Se lixou até à granulometria 400, uma barra de esmeril grossa vai cortar esse padrão, mas depois tem de seguir com um composto mais fino para remover os riscos de esmeril. Saltar um passo deixa névoa visível sob a luz. Para aço inoxidável, use um composto formulado para inoxidável e mantenha-o separado das barras usadas em aço ao carbono. A contaminação cruzada é a causa mais comum de manchas de ferrugem a aparecer numa peça de inoxidável acabada de polir.
Defina a velocidade e a pressão antes de avaliar o acabamento
A maioria dos problemas de polimento são problemas de velocidade e pressão, não problemas de produto. Faça rodar o disco à velocidade superficial recomendada para o tipo de disco e o material, e deixe o composto fazer o trabalho. Pressionar com força sobreaquece a peça de trabalho, queima o composto e vitrifica a superfície do disco, que deixa de cortar. Se o disco deixar de remover riscos, recarregue-o com composto e reduza a pressão em vez de forçar contra a peça.
Passo a passo: monte a sua combinação de disco de polir e composto
- Meça o fuso e escolha o furo do eixo: Use uma craveira no fuso ou no veio do eixo, não no disco antigo, porque um disco gasto pode medir abaixo do tamanho. Encomende o furo correspondente e mantenha uma bucha redutora apenas como alternativa. Ponto de verificação: o disco deve deslizar com uma leve pressão da mão e sem oscilação.
- Identifique o metal e o acabamento de que realmente precisa: Inoxidável, aço ao carbono, alumínio, latão e plásticos comportam-se de forma diferente sob calor e pressão. Decida se precisa de remoção de riscos, de um aspeto acetinado uniforme ou de um acabamento espelhado, porque essa decisão define quantas fases precisa. Ponto de verificação: anote o acabamento pretendido antes de comprar seja o que for.
- Escolha a construção do disco para cada fase: Comece com sisal ou cosido em espiral para corte, passe para cosido em espiral para a primeira cor e termine com solto ou flanela. Não tente fazer todo o trabalho com um único tipo de disco. Ponto de verificação: se restarem riscos após a fase cosida, ainda não passe para o disco solto.
- Selecione a granulometria do composto para remover o padrão de riscos anterior: Faça corresponder o composto à granulometria com que lixou e avance progressivamente para mais fino. Use um composto específico para inoxidável no inoxidável e mantenha-o separado das barras de aço ao carbono. Ponto de verificação: mantenha uma barra por disco e rotule-as para nunca haver contaminação cruzada.
- Teste num pedaço de sucata antes da peça real: Faça uma passagem curta à velocidade e pressão pretendidas numa sucata da mesma liga. Inspecione sob luz rasante, porque a névoa e os riscos finos escondem-se sob luz direta de cima. Ponto de verificação: se a sucata ficar com névoa, desça uma granulometria mais fina ou reduza a pressão.
- Raspe e recarregue o disco à medida que se carrega: Um disco carregado vitrifica e deixa de cortar. Raspe a face para abrir o tecido e depois aplique uma camada fina e uniforme de composto em toda a face de trabalho, em vez de um bloco espesso num só ponto. Passo seguinte: substitua o disco quando o tecido já não segurar o composto ou o diâmetro estiver visivelmente gasto.
Produtos Benchmark Abrasives que se adequam a este processo
- 4-1/2" x .040 x 5/8"-11 T27 Depressed Center Thin Cut-off Wheel - 10 Pack: 4-1/2 in x .040 x 5/8-11 T27 depressed center thin cut-off wheel, 10 pack, with a depressed center that lets the flange or lock nut recess into the wheel. Useful for cutting stock to rough size before you begin the polishing stages, so you are not grinding away excess material on the buffer.
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