バイメタルホールソーでステンレス鋼を切断する方法

クイックアンサー

バイメタルホールソーを低速（200～500 RPM）で使用し、一定の圧力をかけながら連続的に潤滑剤を塗布して、過熱を防ぎ刃の寿命を延ばします。

バイメタルホールソーでステンレス鋼を切断する方法

1. ステップ1：穴の位置に印を付け、センターポンチでくぼみをつける センターポンチを使って、パイロットビットが正確に収まる小さなくぼみを作ります。これがないと、滑らかなステンレス表面でパイロットビットが迷子になります。 ポンチを打たないことが、曲がったスタート穴の最も一般的な原因です。
2. ステップ2：パイロットビットとホールソーをアーバーに取り付ける パイロットビットがホールソーの歯より少なくとも1/4インチ長く出ていることを確認します。短い、または鈍ったパイロットビットでは、特にステンレス鋼の場合、最初の貫通時にソーをガイドできません。 パイロットビットが摩耗している場合は、切断を始める前に交換してください。
3. ステップ3：歯と加工面に切削潤滑剤を塗布する ヘビーカッティングオイルまたはワックスベースのスティックを使用します。切断時間15～20秒ごとに再塗布します。ステンレス鋼では、潤滑は必須です。熱の蓄積を防ぎ、金属の硬化を抑えます。 乾式切断は、ソーとワークをほぼ瞬時に過熱させます。
4. ステップ4：ドリル速度を200～500 RPMに設定する 1インチのホールソーの場合、500 RPM付近から始めます。2～9/16インチのような大きいサイズでは、200～300 RPMに下げます。高速になると摩擦熱が発生し、切断が台無しになります。 煙が出たり、ワークが茶色くなったりしたら、速度が速すぎます。
5. ステップ5：安定した適度な圧力でドリルを進め、ソーに切らせる 歯が食い込む程度の前方圧力をかけます。ドリルを無理に押したり、ぐらつかせたりしないでください。ソーが裏面を突き抜ける際は、食いつきを防ぐために圧力を緩めます。 抵抗が急に減ったら貫通間近です。穴の縁を引き裂かないよう圧力を減らします。
6. ステップ6：切りくずを除去し、プラグを取り出す 切断後、ドリルを短時間逆回転させて、側面の切り欠きから切りくずを排出します。その後、ホールソーを取り外し、反対側からプラグを押し出します。 プラグを前面からこじって取り出さないでください。ソーの歯が曲がる恐れがあります。

本ガイドで紹介している製品

• 2～9/16インチ バイメタルホールソー: 2～9/16インチ（65mm）のバイメタルホールソー。米国製、4/6 TPI、正のすくい角。歯の形状により、過度な送り圧を必要とせず積極的に切削し、ステンレス鋼の加工硬化リスクを低減します。