Cómo elegir disco de pulir y compuesto adecuados
By Quality Industrial Abrasives and Tools | Benchmark Abrasives | Published: 2026-10-15
Category: Guías prácticas
Ajusta la construcción de la rueda, el tamaño del orificio del eje y el grano del compuesto a tu metal y objetivo de acabado. Un método paso a paso para elegir una combinación de rueda de pulir y compuesto que realmente funcione.
Respuesta rápida
Elija primero la rueda, luego el compuesto. Haga coincidir el agujero del eje con el husillo de su máquina, elija una rueda cosida o cosida en espiral para cortar y una rueda suelta o de franela para el color final, luego seleccione un compuesto de grano que elimine los arañazos dejados por su paso anterior. Para el acero inoxidable, use un compuesto etiquetado para inoxidable en lugar de una barra de uso general, porque la contaminación residual de hierro de una barra de acero al carbono puede causar manchas de óxido.
Comience con el agujero del eje, no con el diámetro de la rueda
El agujero del eje es la única especificación que hace que una rueda sea inutilizable si se equivoca. Mida su husillo o eje con calibradores antes de pedir. Los husillos comunes de amoladoras de banco y pulidoras son 1/2 pulg, 5/8 pulg, o 3/4 pulg. Una rueda con un agujero más grande que su husillo oscilará y puede trepar por la pieza de trabajo; una rueda con un agujero más pequeño que su husillo no se montará en absoluto. Los casquillos reductores pueden adaptar un agujero más grande a un husillo más pequeño, pero añaden descentramiento, así que compre el diámetro interior correcto cuando el tamaño esté disponible.
Haga coincidir la construcción de la rueda con la etapa de pulido
Las ruedas de pulir se construyen en capas, y cuán juntas se mantienen esas capas determina cuánto corte entrega la rueda. Las ruedas cosidas en espiral tienen filas concéntricas de costura a través de la cara; retienen bien el compuesto y funcionan más rígidas, lo que las convierte en la elección correcta para eliminar arañazos y hacer el primer pase de color en metales duros. Las ruedas sueltas o abiertas no tienen costura a través de la cara de trabajo, por lo que las solapas de tela se flexionan y se adaptan; generan menos calor y dejan un acabado más brillante y suave, pero eliminan material lentamente. Un error común es saltar directamente a una rueda suelta sobre una superficie arañada. La rueda suelta bruñirá el arañazo en lugar de cortarlo, y perseguirá el mismo defecto durante veinte minutos.
- Cosida en espiral: corte y primer color en acero, inoxidable y aleaciones duras
- Suelta o franela: color final y alto brillo en metales blandos y plásticos
- Sisal: corte agresivo en superficies muy arañadas o fundidas antes de las etapas cosidas
Elija el grano del compuesto para seguir el patrón de arañazos
El compuesto es un abrasivo, y como cualquier abrasivo tiene un grano. La regla es simple: cada paso debe eliminar los arañazos dejados por el paso anterior. Si lijó hasta grano 400, una barra de esmeril gruesa cortará a través de ese patrón, pero luego debe seguir con un compuesto más fino para eliminar los arañazos del esmeril. Saltarse un paso deja neblina visible bajo la luz. Para el acero inoxidable, use un compuesto formulado para inoxidable y manténgalo separado de las barras usadas en acero al carbono. La contaminación cruzada es la causa más común de manchas de óxido que aparecen en una pieza de inoxidable recién pulida.
Ajuste la velocidad y la presión antes de juzgar el acabado
La mayoría de los problemas de pulido son problemas de velocidad y presión, no problemas del producto. Haga funcionar la rueda a la velocidad superficial recomendada para el tipo de rueda y el material, y deje que el compuesto haga el trabajo. Presionar fuerte sobrecalienta la pieza de trabajo, quema el compuesto y vitrifica la superficie de la rueda para que deje de cortar. Si la rueda deja de eliminar arañazos, recárguela con compuesto y aligere su presión en lugar de inclinarse hacia la pieza.
Paso a paso: construya su combinación de rueda de pulir y compuesto
- Mida el husillo y elija el agujero del eje: Use calibradores en el husillo o eje, no en la rueda vieja, porque una rueda desgastada puede medir por debajo. Pida el diámetro interior correspondiente y mantenga un casquillo reductor solo como respaldo. Punto de control: la rueda debe deslizarse con ligera presión de la mano y sin oscilación.
- Identifique el metal y el acabado que realmente necesita: El inoxidable, el acero al carbono, el aluminio, el latón y los plásticos se comportan de manera diferente bajo calor y presión. Decida si necesita eliminación de arañazos, un aspecto satinado uniforme o un acabado espejo, porque esa decisión establece cuántas etapas necesita. Punto de control: anote el acabado objetivo antes de comprar nada.
- Elija la construcción de la rueda para cada etapa: Comience con sisal o cosida en espiral para el corte, pase a cosida en espiral para el primer color, y termine con suelta o franela. No intente hacer todo el trabajo con un solo tipo de rueda. Punto de control: si quedan arañazos después de la etapa cosida, no pase todavía a la rueda suelta.
- Seleccione el grano del compuesto para eliminar el patrón de arañazos anterior: Haga coincidir el compuesto con el grano al que lijó, y avance progresivamente más fino. Use un compuesto específico para inoxidable en inoxidable y manténgalo separado de las barras de acero al carbono. Punto de control: mantenga una barra por rueda y etiquételas para que nunca haya contaminación cruzada.
- Pruebe en un trozo de desecho antes de la pieza real: Haga un pase corto a la velocidad y presión previstas en un desecho de la misma aleación. Inspeccione bajo luz rasante, porque la neblina y los arañazos finos se ocultan bajo luz directa cenital. Punto de control: si el desecho se empaña, baje un paso de grano más fino o reduzca la presión.
- Raspe y recargue la rueda a medida que se carga: Una rueda cargada se vitrifica y deja de cortar. Raspe la cara para abrir la tela, luego aplique una carga fina y uniforme de compuesto a través de la cara de trabajo en lugar de un grumo pesado en un solo punto. Siguiente paso: reemplace la rueda cuando la tela ya no retenga compuesto o el diámetro se haya desgastado notablemente.
Productos Benchmark Abrasives que se ajustan a este proceso
- 4-1/2" x .040 x 5/8"-11 T27 Disco de corte fino de centro deprimido - Paquete de 10: 4-1/2 pulg x .040 x 5/8-11 T27 disco de corte fino de centro deprimido, paquete de 10, con un centro deprimido que permite que la brida o la tuerca de bloqueo se introduzcan en el disco. Útil para cortar material a tamaño aproximado antes de comenzar las etapas de pulido, para que no esté rectificando exceso de material en la pulidora.
- 7" x .040" x 7/8" T27 Cutting Wheel Wheel - Paquete de 25: 7 pulg x .040 pulg x 7/8 pulg T27 disco de corte fino de centro deprimido, paquete de 25, descrito como de rendimiento premium y mayor productividad. Una opción de mayor diámetro cuando necesita cortar secciones más largas o barras más gruesas antes del acabado.
- 7-1/4" Hoja de sierra TCT de 52 dientes para acero y metal ferroso: 7-1/4 pulg hoja de sierra TCT de 52 dientes para acero y metal ferroso, con geometría de dientes TCG (triple chip grind) destinada a una calidad de borde más suave. Si está cortando metal ferroso a longitud antes del pulido, una hoja TCG deja un borde más limpio y menos limpieza que un corte abrasivo, lo que acorta el tiempo que pasa en la pulidora.
