Guía de grano de discos de láminas: elegir el grado para acero

Respuesta rápida

Para el acero, empieza con el grano 40 cuando necesites eliminar óxido, cascarilla de laminación o salpicaduras gruesas de soldadura, pasa al grano 60 para mezclar soldaduras y alisar bordes, y termina con el grano 80 o más fino cuando la superficie vaya a pintarse o inspeccionarse. Si solo guardas un grano en el estante, 60 es el compromiso más útil. El acero inoxidable suele necesitar un paso más fino que el acero al carbono porque el mismo grano corta con más agresividad en aleaciones más blandas que se endurecen por deformación.

Qué controla realmente el número de grano

El grano es una medida del tamaño de las partículas abrasivas y determina el equilibrio entre la rapidez con la que un disco de láminas elimina metal y la suavidad del patrón de rayado que deja. Un disco de grano 40 tiene granos grandes y gruesos que muerden con fuerza y eliminan material rápidamente, pero los arañazos son profundos y visibles. Un disco de grano 80 tiene granos más pequeños que cortan más despacio y dejan un arañazo más fino y uniforme que se integra en un sistema de pintura o recubrimiento.

El tipo de grano abrasivo importa tanto como el número. La alúmina de circonio es una opción habitual para acero y acero inoxidable porque los granos se fracturan a medida que se desgastan, exponiendo bordes de corte nuevos en lugar de volverse romos. Ese comportamiento de autoafilado es la razón por la que un disco de láminas de circonio resiste más en trabajos en caliente que un disco básico de óxido de aluminio, y por la que la selección de grano y la selección de granulometría deben decidirse juntas en lugar de por separado.

Una tabla práctica de granos de discos de láminas para acero

Utiliza esto como punto de partida y ajústalo según cómo se comporte el disco en tu pieza de trabajo específica. La tabla a continuación relaciona tareas comunes con acero con un rango de grano, no con un único número obligatorio.

• 24-36 grit: eliminación intensa de material, óxido grueso, picaduras graves, piezas fundidas rugosas
• 40-50 eliminación de óxido y cascarilla de laminación, limpieza de salpicaduras de soldadura, biselado
• 60 esmerilado de soldaduras, rompido de bordes, preparación general de superficies antes de la imprimación
• 80 esmerilado: mezcla final, refinado de arañazos, preparación previa a la pintura en acero al carbono
• 120 grano y más fino: acabado cosmético, mezcla de acero inoxidable, desbarbado ligero

40 vs 60 vs 80: cómo decidir en el momento

La forma más rápida de elegir es preguntar cuál es el siguiente paso. Si el siguiente paso es soldar, recubrir o inspeccionar, la superficie debe estar limpia y uniforme, lo que normalmente significa detenerse en el grano 60 o 80. Si el siguiente paso es más lijado, puedes mantenerte en grano grueso y ahorrar tiempo.

Un error común es pasar directamente a un grano 80 en una pieza oxidada. Los granos finos se cargan de óxido y pintura en lugar de cortar, por lo que el disco se vitrifica y el trabajo tarda más que si hubieras empezado con 40 e ido subiendo. Empieza con un grano más grueso del que crees que necesitas y luego refina.

Acero inoxidable: un paso más fino

El acero inoxidable se endurece por deformación, y los granos gruesos pueden dejar arañazos profundos difíciles de pulir después. Para el inoxidable, desplace toda la tabla un paso hacia lo más fino: use grano 60 donde usaría 40 en acero al carbono, y 80 o 120 donde usaría 60. Mantenga el disco en movimiento y evite detenerse en un mismo punto, porque la acumulación de calor es lo que provoca la decoloración y el endurecimiento por deformación.

Si estás eliminando la decoloración de la soldadura en lugar de metal grueso, un producto de acondicionamiento superficial no tejido suele ser más adecuado que un disco de láminas grueso. Los materiales no tejidos mezclan y suavizan los patrones de rayones en lugar de crear otros nuevos, por lo que se utilizan con frecuencia después del trabajo con disco de láminas, no en lugar de él.

Cómo ajustar el grano abrasivo a la herramienta y al disco

El rendimiento de un disco de láminas depende de la amoladora en la que se monta. Una amoladora angular de 4.5 pulgadas o 5 pulgadas funciona en un rango de RPM distinto al de una amoladora de 7 pulgadas, y el disco debe estar homologado para la velocidad máxima de la herramienta. Utilizar un disco por encima de su RPM nominal es un riesgo de seguridad, no un atajo de rendimiento.

El tamaño del disco también cambia el corte efectivo. Un disco más grande tiene más velocidad superficial en el borde exterior, por lo que elimina material más rápido y puede dejar un arañazo más basto que el mismo grano en un disco más pequeño. Si cambias de una amoladora de 4.5 pulgadas a una de 7 pulgadas, considera usar un grano más fino para mantener un acabado uniforme.

Cuando un disco de láminas no es la herramienta adecuada

Los discos de láminas no son la solución para todas las tareas con acero. Si necesitas cortar en lugar de amolar, un disco de corte es el consumible correcto, y usar un disco de láminas para cortar es lento e inseguro. Si necesitas eliminar un recubrimiento sin mellar el metal base, un disco decapante o una alternativa al cepillo de alambre puede ser más controlable.

Para perforar agujeros en acero en lugar de acabar superficies, la broca es la herramienta adecuada. Las brocas de estilo Silver and Deming están diseñadas para tamaños de agujero más grandes en acero, acero inoxidable, hierro fundido y otros materiales duros, con una punta dividida de 135 grados para reducir el desvío. Saber qué operación está realizando le evita forzar un abrasivo a hacer un trabajo para el que no fue diseñado.

Reglas para decidir el grano del disco de láminas

• Si ves óxido o cascarilla de laminación: Comienza con grano 40 para eliminar la contaminación y, después, pasa a 60 o 80 si la superficie se va a recubrir. No empieces con 80 en óxido intenso; el disco se cargará y se vidriará.
• Si está realizando una soldadura por fusión: Utilice grano 60 para acero al carbono y grano 80 para acero inoxidable, manteniendo el disco en movimiento para evitar la acumulación de calor. Ajusta el grano al metal base, no solo al tamaño de la soldadura.
• Si la superficie se va a pintar o inspeccionar: Termina con un grano 80 o más fino y verifica que el patrón de arañazos sea uniforme antes de aplicar el recubrimiento. Un rayado uniforme es más importante que un número concreto.
• Si trabaja con acero inoxidable: Cambia a un grano un paso más fino que con el acero al carbono y considera un producto de acondicionamiento no tejido para eliminar la decoloración. Los granos gruesos sobre el acero inoxidable crean arañazos que son difíciles de pulir.
• Si la tarea es cortar, no lijar: Cambie a un disco de corte homologado para su amoladora en lugar de forzar un disco de láminas para cortar. La herramienta adecuada para la operación evita daños y lesiones.

Productos que cubren el rango de grano

• 6" x .045 x 7/8" T1 Disco de corte fino Premium - pack de 25: 6" x .045 x 7/8" T1 Premium Thin Cut-Off Wheel, pack de 25, diseñado para amoladoras angulares y para cortar metal y acero inoxidable, fibra de vidrio, hierro y plástico. Cuando el trabajo consiste en cortar material a medida en lugar de esmerilar una superficie, este es el consumible correcto; un disco de láminas no puede sustituir a un disco de corte.
• 3" Ruedas de preparación de superficies de cambio rápido - Muy finas - Pack de 5: 3" Ruedas de preparación de superficies de cambio rápido, muy finas, paquete de 5, fabricadas con material no tejido impregnado con granos abrasivos para mezclar, acabar y eliminar pintura y óxido, y para alisar patrones de arañazos de abrasivo recubierto. Este es el paso después de un disco de láminas cuando necesita refinar un patrón de arañazos o eliminar la decoloración de soldaduras de acero inoxidable sin crear nuevos arañazos profundos.
• 3" Discos decapadores de cambio rápido - Pack de 10: 3" Discos decapadores de cambio rápido, pack de 10, fabricados con nailon impregnado de carburo de silicio extra grueso, una alternativa flexible a los cepillos de alambre, las espátulas manuales y los discos abrasivos, con una malla abierta que resiste la carga. Útiles cuando necesitas eliminar un recubrimiento o óxido sin la agresividad de un disco de láminas grueso, especialmente en superficies contorneadas o irregulares.
• 19/32" Broca helicoidal HSS Silver & Deming: 19/32" Broca HSS Silver & Deming, rectificada con precisión a partir de una sola pieza de acero rápido tratado térmicamente con punta de división de 135 grados, destinada a acero, acero inoxidable, fundición, titanio y manganeso. Si su proyecto consiste en hacer agujeros en lugar de acabar superficies, esta es la herramienta adecuada para el trabajo, y complementa la preparación de superficies en lugar de sustituirla.

Para quién es esta guía

Ideal para

• Fabricantes y soldadores que igualan cordones de soldadura en acero al carbono y acero inoxidable
• Trabajos de mantenimiento y reparación que implican la eliminación de óxido, cascarilla y recubrimientos
• Cualquiera que esté creando una selección de grano de discos de láminas para un taller que trabaja principalmente con acero

No para

• Acabado de madera o aluminio, donde difieren el grano y el comportamiento de carga
• Operaciones de corte, que requieren un disco de corte en lugar de un disco de láminas
• Pulido hasta un acabado de espejo, que normalmente requiere una secuencia de abrasivos diferente