Guía de grano y grado de discos de esmeril

Respuesta rápida

Para una amoladora de banco de uso general, utilice una muela de óxido de aluminio de grano 36 en un lado para un desbaste rápido y una muela de óxido de aluminio de grano 60 en el otro para afilar herramientas de HSS y retocar bordes. Elija carburo de silicio solo cuando amole carburo o material no férreo, y pase a un grano más blando cuando la muela se vitrifique o queme el borde en lugar de cortar.

Ajusta el grano al trabajo, no a un número

El grano es el tamaño de la partícula abrasiva y determina cuánto material elimina la muela por pasada y qué tan suave queda el acabado. Una muela gruesa corta rápido y deja un borde más áspero; una muela fina corta despacio y deja un borde más suave. La división práctica para amoladoras de banco es sencilla: grano 36 para desbaste, desbarbado y reparación de un borde dañado, y grano 60 para afilar y refinar un borde que ya has conformado. Si solo tienes una muela, el grano 60 de óxido de aluminio cubre los trabajos de afilado y retoque más habituales.

No pases directamente a una rueda muy fina para conseguir un filo pulido. Las ruedas finas generan más calor en una zona más pequeña, y así es exactamente como un filo afilado se vuelve azul y pierde dureza. Da forma con la rueda gruesa, afina con la rueda de grano 60 y detente antes de que el filo se decolore.

Óxido de aluminio vs. carburo de silicio: elige según el material

El óxido de aluminio es el abrasivo predeterminado para el acero al carbono, el acero para herramientas y el HSS. Se mantiene afilado bajo el calor y la presión del esmerilado del acero y es la elección correcta para el afilado general en el taller. El carburo de silicio es más duro y más friable, por lo que se fractura y renueva sus puntos de corte en lugar de vidriarse. Eso lo convierte en la mejor opción para el carburo cementado, el hierro fundido y los metales no férreos, y para el esmerilado húmedo a baja velocidad, donde importa una muela más fría y de corte libre.

La contrapartida es la durabilidad. El carburo de silicio se degrada más rápido bajo alta presión sobre acero, por lo que se desgasta rápidamente si lo usas como disco de acero de uso general. Compra óxido de aluminio para acero, carburo de silicio para carburo y trabajos no férricos, y mantenlos separados para no contaminar un disco con el material equivocado.

Grado y dureza de la rueda: la parte que la mayoría se salta

El grado, a menudo llamado dureza, describe con qué fuerza el aglomerante retiene el grano abrasivo. Una rueda de grado blando libera rápidamente el grano desgastado y expone grano nuevo y afilado; una rueda de grado duro retiene el grano durante más tiempo. La regla contraintuitiva es que los materiales duros y las zonas de contacto duras y estrechas requieren ruedas más blandas, porque la rueda necesita desprender el grano desgastado antes de que frote y queme. Los materiales blandos y las zonas de contacto amplias pueden usar ruedas más duras porque el grano permanece afilado durante más tiempo.

Lee los síntomas en lugar de adivinar. Si la muela se vitrifica, se siente resbaladiza o quema y azula el borde, es demasiado dura para lo que estás haciendo, y deberías pasar a un grado más blando o rectificar la muela. Si la muela se desgasta rápido y pierde su forma, es demasiado blanda, y deberías pasar a un grado más duro o reducir la presión. El rectificado con un rectificador de muelas restaura una muela desafilada o cargada antes de gastar dinero en un grado diferente.

Tamaño de la rueda y ajuste del eje antes de comprar

Las muelas para amoladoras de banco se dimensionan por diámetro, grosor y agujero del eje, y el agujero del eje es la especificación que arruina la mayoría de las compras. Mida el eje de su amoladora y haga coincidir el agujero del eje de la muela con él; una muela que no encaja en el eje no se puede calzar de forma segura en su sitio. Las muelas comunes para amoladoras de banco tienen un diámetro de 6 a 8 pulgadas, y la velocidad máxima nominal de la muela debe cumplir o superar las RPM sin carga impresas en la placa de características de su amoladora.

Comprueba las RPM de la amoladora antes de hacer el pedido. Un disco cuya velocidad nominal sea inferior a la de tu amoladora no es seguro de montar, por muy bien que el grano y la dureza coincidan con tu trabajo. Si la ficha del catálogo no indica una velocidad máxima ni el tamaño del eje, considera que falta esa información y confírmala antes de comprar en lugar de dar por hecho que es compatible.

Cuando un disco de corte en una amoladora angular supera a la amoladora de banco

Una amoladora de banco da forma y afila bordes, pero es la herramienta incorrecta para cortar material a medida. Para cortar barra, chapa o tubo, utilice un disco de corte fino en una amoladora angular y reserve la amoladora de banco para trabajos de borde. Los discos de corte finos con centro deprimido cortan rápido con menos pérdida de material, y el centro deprimido permite que la brida y la tuerca de bloqueo se alojen en el disco, de modo que puede utilizarse tanto para cortar como para lijar ligeramente.

Si necesita cortar material de pequeño diámetro con una amoladora recta o un taladro, un mandril para disco de corte sujeta el disco pequeño en un vástago de 1/4 pulgadas. Para hacer agujeros limpios en chapa y plancha, una broca de corte con punta de carburo taladra acero, acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre, fundición, fibra de vidrio y plástico de hasta 1 pulgadas de grosor con un acabado sin rebabas, que es un trabajo distinto al de una amoladora de banco o un disco de corte.

Reglas de decisión para comprar una rueda de amoladora de banco

• Herramientas de acero y HSS: Compre óxido de aluminio en grano 36 para dar forma y grano 60 para afilar. Esto cubre acero al carbono, acero para herramientas y HSS sin la rápida degradación que se obtiene del carburo de silicio en acero. Dos muelas, una gruesa y otra de grano 60, cubren casi todas las tareas de afilado de acero.
• Carburo y metales no ferrosos: Compre carburo de silicio en un grado más blando. Su grano friable se mantiene cortante en zonas de contacto duras y estrechas en lugar de vidriarse y quemar el filo. Mantén este disco alejado de los trabajos generales con acero para que dure más.
• Esmaltar o quemar el borde: Pase un grado más suave, o rectifique primero la muela para exponer grano fresco. El quemado y el azulado significan que la muela está reteniendo grano desafilado demasiado tiempo. Vístete antes de volver a comprar.
• Desgaste rápido y pérdida de forma: Sube un grado más y reduce la presión. Un disco que desaparece rápidamente está liberando grano más rápido de lo que requiere el trabajo. Grano más duro, tacto más suave.
• Comprobación de Arbor y velocidad: Haga coincidir el orificio del eje con el husillo de su amoladora y confirme que la velocidad máxima nominal del disco cumple o supera las RPM indicadas en la placa de características de su amoladora antes de montarlo. Si falta alguna de las dos especificaciones, confírmala antes de realizar el pedido.

Datos del producto

• 7" x .040" x 7/8" T27 Rueda de disco de corte - 25 paquete: 7" x .040" x 7/8" T27 disco de corte fino de centro deprimido, se vende en pack de 25, con diseño de centro deprimido que permite que la brida o la tuerca de bloqueo se introduzcan en el disco para cortar y amolar. Un disco fino de 7 pulgadas es para cortar material a medida en una amoladora angular grande, no para afilar en amoladora de banco, así que cómprelo solo si su amoladora acepta un eje de 7/8 pulgadas.
• 4-1/2" x .040 x 5/8"-11 T27 Disco de corte fino con centro deprimido - Paquete de 10: 4-1/2" x .040 x 5/8"-11 T27 disco de corte fino de centro deprimido, se vende en paquete de 10, con el mismo diseño de centro deprimido para cortar y amolar. El eje roscado 5/8"-11 se monta directamente en amoladoras angulares comunes de 4-1/2 pulgadas, lo que lo convierte en la opción práctica para cortar barras y tubos en lugar de dar forma en una amoladora de banco.
• 3/8" x 1/4" Mandril para disco de corte - 1 pieza: Mandril para disco de corte combinado de 3/8" x 1/4" con vástago de 1/4 de pulgada de grosor, apto tanto para discos de corte de eje de 3/8 de pulgada como de 1/4 de pulgada, y pensado para herramientas neumáticas de alta velocidad como amoladoras rectas, así como para taladros eléctricos o a batería. Úselo cuando el corte deba realizarse en un espacio reducido al que no pueda llegar una amoladora angular de tamaño completo, y haga coincidir el eje del mandril con el disco pequeño que ya tiene.
• 1-3/16" Cortador de agujeros con punta de carburo de tungsteno: 1-3/16" cortador de agujeros con punta de carburo de tungsteno para taladrar chapa de acero, acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre, fundición, fibra de vidrio y plástico de hasta 1 pulgadas de grosor, con un borde de corte liso y sin rebabas. Elígelo para hacer agujeros limpios en chapa y placas en lugar de intentar abrir un agujero con una muela de esmeriladora de banco, que no puede producir un taladro redondo y controlado.

Para quién es adecuada esta recomendación

Ideal para

• Talleres domésticos y pequeños talleres que afilan herramientas de HSS, cinceles y brocas en un esmeril de banco
• Compradores que buscan una configuración de dos ruedas que cubra el desbaste y el refinado de bordes
• Cualquiera que rectifique carburo o metal no ferroso y necesite el tipo de abrasivo adecuado en lugar de un disco de uso general

No para

• Cortar barras, placas o tubos a medida, lo que requiere un disco de corte fino en una amoladora angular
• Taladrado de precisión en chapa y placa, que requiere una broca de corte con punta de carburo
• Amoladoras cuyo tamaño de eje o velocidad nominal (RPM) no haya confirmado