SL-42 Kegelform - Radius Premium Hartmetallfräser

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Produktspezifikation

SL-42 KEGELFÖRMIGE SPITZE - RADIUS PREMIUM WOLFRAMCARBID FRÄSER– 1/8" Schaft

Kegelförmige Fräser (auch konische Kugelkopf-Fräser genannt) eignen sich hervorragend für schmale Konturen, Oberflächenbearbeitung und das Bearbeiten abgerundeter Kanten und Oberflächen an kleinen Stellen. Aufgrund der extremen Härte dieses Wolframcarbids kann es für viel anspruchsvollere Arbeiten eingesetzt werden als HSS (Schnellarbeitsstahl). Diese Carbid-Fräser bestehen aus Wolframcarbid-Fräserbits für Druckluftschleifer und beginnen bei höheren Temperaturen weicher zu werden, daher ist Carbid immer die beste Wahl für eine langfristige Leistung.

Doppelverzahnte oder kreuzverzahnte Hartmetallfräser werden tendenziell für Eisen- und Nichteisenmetalle, Weichstahl und auch für alle Nichtmetallmaterialien wie Stein, Kunststoffe, Hartholz und Keramik verwendet. Doppelverzahnte Fräser hinterlassen eine etwas glattere Oberfläche als einfachverzahnte, da sie beim Abtragen des Materials kleinere Späne erzeugen. Verwenden Sie sie für mittlere Materialabtragung, Entgraten, Finishen und Reinigen. Ein doppelverzahnter Hartmetallfräser ist der beliebteste Schnitt und deckt die meisten Anwendungen ab.

Menge: 1 Stück

Abmessungen:

• Kopfform – Kegelförmig
• Kopfdurchmesser – 1/8"
• Schnittlänge – 1/2"
• Schaftdurchmesser – 1/8"
• Gesamtlänge – 1-1/2"
• Schnitt – Doppelschnitt
• Max. U/min – 70.000, jedoch ist es unüblich, mehr als 35.000 U/min zu benötigen. Klicken Sie hier, um unsere empfohlenen Betriebsgeschwindigkeiten nach Anwendung und Größe zu sehen.

Verwendete Maschinen:

• Druckluftschleifer und handgeführte Druckluftschleifer

Anwendung:

• Eisenhaltige Materialien – Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickel, Schmiedeeisen
• Nichteisen-Materialien – Kupfer
• Andere Materialien – Glasfaser, Kunststoff, Hartgummi, Holz, Stein
• Kegelförmige Carbid-Fräser eignen sich hervorragend für schmale Werkstückkonturen und -oberflächen.

Sicherheitstipps & Techniken:

• Die Werkzeuggeschwindigkeit wird durch das Material bestimmt, das Sie mit Ihrem Fräser bearbeiten. Wenn Sie Ausbrüche feststellen, arbeiten Sie höchstwahrscheinlich mit einer zu hohen Geschwindigkeit für die Anwendung. Beginnen Sie mit einer niedrigeren Geschwindigkeit und erhöhen Sie diese schrittweise, bis Sie die besten Ergebnisse erzielen.
• Üben Sie leichten Druck aus und lassen Sie das Werkzeug die Arbeit machen.  Starker Druck auf das Werkzeug führt zu einer verkürzten Werkzeuglebensdauer und einem stumpfen Fräser.
• Tragen Sie stets geeignetePSA, einschließlich (aber nicht beschränkt auf)Schutzbrille, Gehörschutz, Atemschutzmaske, und Handschutz.  Halten Sie alle Schutzvorrichtungen an Ihrer Maschine angebracht.
  
• Vermeiden Sie die Verwendung an elektrischen Bohrmaschinen; die langsameren Geschwindigkeiten können zu Ausbröckelungen an Ihrem Werkstück führen.