SL-1 Konusform - Radius Premium-Wolframkarbidfräser

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Produktspezifikation

SL-1 KEGELFORM – RADIUS PREMIUM WOLFRAMKARBID FRÄSKOPF– ¼” Schaft

Kegelförmige Fräsköpfe (auch konische Kugelkopffräser genannt) eignen sich hervorragend für schmale Konturen, Oberflächenbearbeitung und das Bearbeiten von abgerundeten Kanten und Oberflächen an schwer zugänglichen Stellen. Aufgrund der extremen Härte dieses Wolframkarbids kann es für wesentlich anspruchsvollere Arbeiten verwendet werden als HSS (Schnellarbeitsstahl). Diese Karbidfräser bestehen aus Wolframkarbid-Fräsköpfen für Druckluftschleifer und werden bei höheren Temperaturen weich, daher ist Karbid immer die beste Wahl für eine langfristige Leistung.

Doppelverzahnte oder kreuzverzahnte Hartmetallfräser werden tendenziell für Eisen- und Nichteisenmetalle, Weichstahl und auch für alle Nichtmetallmaterialien wie Stein, Kunststoffe, Hartholz und Keramik verwendet. Doppelverzahnte Fräser hinterlassen eine etwas glattere Oberfläche als einfachverzahnte, da sie beim Abtragen des Materials kleinere Späne erzeugen. Verwenden Sie sie für mittlere Materialabtragung, Entgraten, Finishen und Reinigen. Ein doppelverzahnter Hartmetallfräser ist der beliebteste Schnitt und deckt die meisten Anwendungen ab.

Menge: 1 Stück

Abmessungen

• Kopfform – Kegelform mit Radiusende
• Kopfdurchmesser – 1/4”
• Schnittlänge – 5/8”
• Schaftdurchmesser – 1/4”
• Gesamtlänge – 2-1/2”
• Schnitt – Doppelverzahnung
• Max. Drehzahl – 70.000, jedoch ist es ungewöhnlich, mehr als 35.000 U/min zu benötigen. Klicken Sie hier, um unsere empfohlenen Betriebsgeschwindigkeiten nach Anwendung und Größe zu sehen.

Verwendete Maschinen:

• Druckluftschleifer und handgeführte Druckluftschleifer

Anwendung:

• Eisenwerkstoffe – Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickel, Schmiedeeisen
• Nichteisenmetalle – Kupfer
• Andere Materialien – Glasfaser, Kunststoff, Hartgummi, Holz, Stein
• Kegelförmige Fräser eignen sich hervorragend für schmale Werkstückkonturen und -oberflächen.

Sicherheitstipps & Techniken:

• Die Werkzeuggeschwindigkeit wird durch das Material bestimmt, das Sie mit Ihrem Fräskopf bearbeiten. Wenn Sie Ausbröckelungen feststellen, arbeiten Sie wahrscheinlich mit einer zu hohen Geschwindigkeit für die Anwendung. Beginnen Sie mit einer langsameren Geschwindigkeit und erhöhen Sie diese schrittweise, bis Sie die besten Ergebnisse erzielen.
• Üben Sie leichten Druck aus und lassen Sie das Werkzeug die Arbeit machen.  Starker Druck auf das Werkzeug führt zu einer verkürzten Werkzeuglebensdauer und einem stumpfen Fräser.
• Tragen Sie immer geeignetePSAeinschließlich (aber nicht beschränkt auf)Schutzbrille, Gehörschutz, Atemschutzmaske, und Handschutz.  Halten Sie alle Schutzvorrichtungen an Ihrer Maschine angebracht.
  
• Vermeiden Sie die Verwendung an elektrischen Bohrmaschinen; die langsameren Geschwindigkeiten können zu Ausbröckelungen an Ihrem Werkstück führen.