7" X 7/8" Zirkonia Harzfaser-Scheibe – 25er-Pack

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Produktspezifikation

7" X 7/8" ZIRKONOXID-HARZFASERSCHEIBE – 25ER-PACKUNG

Benchmark Abrasives 7" Zirkonoxid-Harzfaser-Scheiben sind für aggressives Schleifen, Materialabtrag, Schweißnahtentfernung, Anfasen und Oberflächenvorbereitung ausgelegt, wenn eine längere Schleifmittelstandzeit und stärkere Schneidleistung erforderlich sind. Zirkonoxid-Korund ist härter als normales Aluminiumoxid und legt unter Druck kontinuierlich frische Schneidkanten frei, was es zu einer starken Wahl für anspruchsvolle Metallbearbeitungs- und Fertigungsanwendungen macht.

Jede Scheibe kombiniert Zirkonoxid-Korund-Schleifmittel mit einer hitzebeständigen Harzbindung und einem schweren vulkanisierten Faserträger. Der starre Faserträger stützt das Schleifmittel beim Schleifen und hilft, den Druck effizient auf das Werkstück zu übertragen, für einen kontrollierten, gleichmäßigen Materialabtrag. Erhältlich in den Körnungen 24, 36, 50, 60, 80 und 120, sind diese größeren 7"-Scheiben gut geeignet für schweres Schleifen, Schweißnahtglätten, Verschleifen, Entgraten und die Vorbereitung für nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge.

Diese Scheiben sind für die Verwendung an 7"-Winkelschleifern mit einem kompatiblen 7"-Stützteller ausgelegt. Ein Stützteller ist erforderlich und separat erhältlich.

Menge: 25 Scheiben

Abmessungen & Spezifikationen

Produkteigenschaften

• Langlebiges Zirkonoxid-Korund-Schleifmittel für aggressives Schleifen und Materialabtrag
• Selbstschärfendes Korn legt unter Schleifdruck kontinuierlich frische Schneidkanten frei
• Längere Schleifmittelstandzeit als bei normalem Aluminiumoxid bei anspruchsvollen Anwendungen
• Hitzebeständige Harzbindung hilft, anhaltendem Schleifen standzuhalten
• Schwerer vulkanisierter Faserträger bietet starke Unterstützung und kontrollierte Druckübertragung
• Beständig gegen Hitze, Zusetzen und Belagbildung
• Größerer 7"-Durchmesser bietet eine größere Arbeitsfläche für größere Schleifanwendungen
• Breiter Körnungsbereich für schweren Materialabtrag bis hin zum Verschleifen und zur Oberflächenvorbereitung
• 7/8"-Mittelloch für die Verwendung mit kompatiblen Stütztellern für Winkelschleifer
• 25 Scheiben pro Packung

Verwendbare Maschinen

• 7"-Winkelschleifer
• 7"-Winkelschleifer

Stützteller erforderlich: Verwenden Sie einen kompatiblen 7" x 5/8"-11 Stützteller für Harzfaser-Scheiben. Stützteller sind separat erhältlich.

Stellen Sie immer sicher, dass Scheibe, Stützteller und Schleifer in Durchmesser, Aufnahme und Betriebsdrehzahl kompatibel sind. Überschreiten Sie niemals die maximale Drehzahl der am niedrigsten bewerteten Komponente im System.

Anwendungen

Ideal für anspruchsvolle Schleif- und Oberflächenvorbereitungsanwendungen, einschließlich:

• Schwerer Materialabtrag
• Schweißnahtentfernung und Schweißnahtglättung
• Schweißnahtverschleifen
• Anfasen und Kantenvorbereitung
• Entgraten
• Formen und Konturieren
• Rost- und Korrosionsentfernung
• Farb- und Beschichtungsentfernung
• Reinigung und Oberflächenvorbereitung
• Verschleifen und Glätten
• Größere Flächenschleifanwendungen

Materialien

Häufig verwendet auf:

• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• Gusseisen
• Titan
• Nickel
• Schmiedeeisen
• Kupfer
• Glasfaser
• Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
• Hartgummi
• Holz
• Stein

Tipp: Zirkonoxid funktioniert am besten, wenn genügend Schleifdruck ausgeübt wird, um das Schleifkorn kontinuierlich zu brechen und frische Schneidkanten freizulegen. Zu geringer Druck kann den Selbstschärfeeffekt verringern und die Leistung einschränken.

Aluminiumoxid vs. Zirkonoxid vs. Keramik

Aluminiumoxid

Aluminiumoxid ist die wirtschaftliche Wahl für routinemäßiges Schleifen, leichtere Anwendungen und allgemeine Werkstattarbeiten.

Zirkonoxid

Zirkonoxid ist die nächste Stufe, wenn Sie aggressiveren Materialabtrag, längere Schleifmittelstandzeit und stärkere Leistung unter anhaltendem Schleifdruck benötigen. Es eignet sich besonders gut für Fertigung, Schweißnahtentfernung, Anfasen und anspruchsvolle Stahlanwendungen.

Keramik

Keramik ist die Premium-Option für Schleifanwendungen mit höchster Produktivität, Edelstahl, nickelhaltige Hochleistungslegierungen, harte Metalle und Situationen, in denen maximale Schnittgeschwindigkeit und Schleifmittelstandzeit die höheren Kosten rechtfertigen.

Für die meisten Anwender, die eine spürbare Leistungssteigerung gegenüber Aluminiumoxid wünschen, ohne auf die Kosten von Keramik umzusteigen, bietet Zirkonoxid eine ausgezeichnete Balance aus Schnittgeschwindigkeit, Haltbarkeit und Wert.

Sicherheitstipps & Techniken

• Verwenden Sie immer einen kompatiblen Stützteller, der speziell für Harzfaser-Scheiben entwickelt wurde.
• Überprüfen Sie Scheibe und Stützteller vor der Verwendung. Verwenden Sie keine beschädigten, gerissenen, zerrissenen oder feuchtigkeitsbeeinträchtigten Scheiben.
• Überschreiten Sie niemals die maximale Drehzahl, die für Scheibe, Stützteller oder Schleifer angegeben ist.
• Halten Sie die Schleiferschutzhaube ordnungsgemäß installiert und positioniert.
  
• Verwenden Sie geeigneten Augen- und Gesichtsschutz, Gehörschutz, Handschuhe, Schutzkleidung und Atemschutz für das zu bearbeitende Material.
• Lassen Sie das Zirkonoxid-Korn unter gleichmäßigem Arbeitsdruck schneiden, anstatt den Schleifer übermäßig zu forcieren.
• Bewegen Sie den Schleifer über das Werkstück, um die Hitze zu kontrollieren und Einkerbungen zu vermeiden.
• Lagern Sie Fasersscheiben in einer sauberen, trockenen Umgebung, um den Träger vor Feuchtigkeit und Beschädigung zu schützen.